c型鐵芯
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C型鐵芯片損壞的降低方式

2021-11-18 17:12:10

常用的C型鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅(硅也稱矽)的鋼,其含硅量在0.8~4.8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯,是因為硅鋼自身是一種導磁才能很強的磁性物質,在通電線圈中,它能夠發生較大的磁感應強度,從而能夠使變壓器的體積縮小。

C型鐵芯中套繞組的部分稱為“心柱”,不套繞組只起磁路效果的部分稱為“鐵軛”。凡鐵芯圍住了繞組就稱為殼式;凡繞組圍住心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色,可是由鐵芯就夠所決議的變壓器制造工藝卻大有差異,一旦選用了某種結構就很難轉而發生一種結構。

要設計一個低損耗的變壓器,得先由鐵芯片著手。下降鐵芯片的損耗能夠縮小變壓器的體積,其外圍的繞組、外殼必定隨之縮小,因此銅損也將大幅下降。鐵芯片資料通過加工往后殘留的應力,破壞原來原子結晶的排列方式,因此需求給予恰當熱處理,以恢復原有特性。

首先要選用低損耗c型鐵芯片資料:硅鋼片在剪切疊積成鐵芯安裝后,其損耗會比硅鋼片原資料損耗大,其添加的比例因鐵芯結構方式而異。原則上接縫的數量愈少磁阻愈低,鐵損愈小。

以冷軋展延的方式來加工方向性鐵芯硅鋼片,在軋薄的關鍵過程中,得謹慎的合作熱處理作業,以保證合金資料的磁化特性。依原料的成分,質量管制熱處理的溫度規模為900~1200℃,資料得放在充溢惰性氣體或氫氣的低碳鋼熱處理爐內處理。

沖制或卷制鐵芯片完結之后,加工過程將殘留不少應力,故得經由800~875℃的退火熱處理,相同得放在氫氣爐內處理。由于氫氣爐內氫氣的含量不易控制,若控制不妥,可能引起爆破的工安事端,現在大都已改為真空爐。

若根據經濟因素考量,變壓器的質量要求也不是那么高,則退火熱處理的溫度能夠降到700~750℃,退火溫度維持在這個規模,可到達方向性硅鋼片應具備的大部分功能,可省下一筆可觀的費用。

除了慎選資料純度較高的銅線外,宜酌量加大導線的截面積以下降導線直流電阻。選用導磁系數比較高的鐵芯片資料或采用無接縫卷鐵芯片等均可下降繞組線圈匝數,到達下降銅損的目的。

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